Tubo sin costura/tubo de caldera de acero al carbono P235GH ST35.8 SA192

Presentación del producto

Las propiedades mecánicas de las tuberías de caldera son un indicador importante para garantizar el rendimiento final del acero, el cual depende de su composición química y del tratamiento térmico aplicado. La norma para tuberías de acero estipula, según los diferentes requisitos de uso, el comportamiento a la tracción (resistencia a la tracción, límite elástico y elongación), así como los indicadores de dureza y tenacidad, y el rendimiento a altas y bajas temperaturas exigido por los usuarios.
① La temperatura de uso de la tubería de caldera general es inferior a 350 ℃, y la tubería nacional está hecha principalmente de tubería de acero al carbono de unión 10 y 20 laminada en caliente o tubería estirada en frío. En el extranjero se utilizan principalmente P235GH, SA192, ST35.8, 106B, 210A1, 210C.
② Las tuberías de calderas de alta presión se utilizan frecuentemente en condiciones de alta temperatura y alta presión. Bajo la acción de los gases de combustión a alta temperatura y el vapor de agua, se produce oxidación y corrosión. Por lo tanto, las tuberías de acero requeridas poseen alta resistencia, alta resistencia a la oxidación y la corrosión, y buena estabilidad estructural.
La tubería para calderas se utiliza principalmente para fabricar tuberías de pared de agua, tuberías de agua hirviendo, tuberías de vapor sobrecalentado, tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de locomotoras, tuberías de humo grandes y pequeñas y tuberías de ladrillo de arco, etc.

Método de inspección de calidad de tuberías de acero sin costura

1. Análisis de composición química: método de análisis químico, análisis instrumental (instrumento CS infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.).
2. Inspección de la calidad superficial de la tubería de acero: 100%
A. Detección ultrasónica UT:
B. ET: (inducción electromagnética)
C. MT y detección de fugas:
Detección magnética de defectos, adecuada para la detección de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
D. Detección de defectos mediante ultrasonidos electromagnéticos:
No se necesita ningún medio de acoplamiento, lo que permite su aplicación en la detección de defectos en superficies de tuberías de acero rugosas y secas, que funcionan a altas temperaturas y velocidades.
E. Prueba de penetración de líquidos:
Fluorescencia, coloración y detección de defectos en la superficie de tuberías de acero.
3. Inspección del comportamiento físico y químico de la tubería de acero;
4. Inspección del desempeño del proceso de tubería de acero:
① Prueba plana: muestra redonda muestra en forma de C (S / D > 0,15) H = (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40~100 mm por unidad de longitud coeficiente de deformación =0,07~0,08
② Prueba de tracción: L=15 mm sin grietas es suficiente.
③ Prueba de expansión y curvatura: la inclinación superior es de 30°, 40° y 60°.
④ Prueba de flexión: puede sustituir la prueba de aplanamiento (para tuberías de gran diámetro).

Detalles del producto

Feria de la fábrica